Научно-исследовательский центр (НИЦ) Научно-исследовательский центр (НИЦ) ООО «ТК «ОМЗ-Ижора» создан в ходе реструктуризации ОАО «Ижорские заводы» на базе его Центральной лаборатории. Исторически считается, что Центральная лаборатория завода образована 22 августа 1879 года (по старому стилю) специальным распоряжением исполняющего должность начальника Ижорских заводов по велению его Императорского Высочества генерал-адмирала Константина Николаевича Романова. НИЦ продолжает традиции ведущей отечественной испытательной лаборатория по контролю металлопродукции, других материалов, включая нефтепродукты. Наряду с испытаниями и исследованиями, НИЦ также оказывает материаловедческие услуги, решает практические задачи инженерного сопровождения для предприятий металлургии и машиностроения, в том числе при изготовлении оборудования АЭС и нефтехимии, выполняет услуги по исследованию питьевых, природных и сточных вод, промышленных выбросов и атмосферного воздуха. Наличие постоянно обновляемой испытательной базы, богатый опыт проведения различных видов испытаний, научно-исследовательских работ, техническая компетентность и независимость аккредитованных испытательных лабораторий НИЦ, признание Российским Морским Регистром Судоходства, наличие лицензий Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на деятельность в области использования атомной энергии позволяют НИЦ оказывать широчайший спектр услуг своим клиентам. В составе НИЦ функционируют восемь лабораторий, управление качества, стандартизации и маркетинга, планово-договорной отдел, эксплуатационные подразделения. Механический цех В состав ООО «ТК «ОМЗ-Ижора» входит Механический цех, правопреемник цеха № 72 по изготовлению образцов, который введен в эксплуатацию в 1982 году. Цех специализируется на изготовлении образцов для последующего проведения испытаний в НИЦ, а также выполняет работы по механической обработке деталей для сторонних заказчиков. Лаборатория механических испытаний - растяжение в температурном интервале от -196 °С до +1000 °С (по ГОСТ, ASTM , DIN , EN ); - ударный изгиб на стандартных образцах всех типов, в температурном диапазоне от -196 °С до +350 °С; - определение статической и циклической трещиностойкости ( Kic , Jc , 6 с , dl / dN ) на всех типах образцов в температурном диапазоне от -196 °С до +800 °С (по ГОСТ и ASTM ); - испытания на мало- и многоцикловую усталость (по ГОСТ и ASTM ); - испытания падающим грузом ( NDT , DWTT ); - выращивание трещин на компактных образцах-свидетелях для АЭС; - исследования и испытания материалов с помощью аппарата механики разрушения с целью обоснования работоспособности изделий, продления ресурсов ответственных изделий и др. Химико-спектральная лаборатория - определение химического состава сталей, сплавов, чистых металлов, чугунов, порошковых материалов, в том числе определение вредных примесей и газов - азота, кислорода, водорода; - контроль химического состава на готовых изделиях в условиях производства, разбраковка на складах; - определение неметаллических включений и карбидов в сталях и сплавах электрохимическими методами; - контроль физико - химических свойств нефтепродуктов и лакокрасочных материалов. Испытания проводятся химическими, спектральными, физико-химическими методами. Используется следующее оборудование: атомно-абсорбционный спектрометр AAnalist 600, мобильные эмиссионный спектрометр PMI Master Plus и эмиссионный спектрометр « Spectrotest » фирмы « SPECTRO », рентгеновский спектрометр PW 1600, оптический вакуумный эмиссионный спектрометр ARL 31000, газоанализаторы Leco CS -200, Leco - TC 500, RH -402 и др. Экспресс-лаборатория химического анализа § входной контроль материалов ( более 50 видов материалов - шихта, ферросплавы, известь, кокс, флюсы и т.д.) от сторонних поставщиков; § контроль химического состава стали по ходу выплавки и готовой продукции; § контрольные анализы стали на разных этапах передела; § приёмочные, периодические, приёмо-сдаточные испытания. Лаборатория применяет в работе рентгенофлуоресцентный и эмиссионный методы спектрального анализа. Используется следующее оборудование: оптический эмиссионный спектрометр «Спектролаб F» «Spectro T. S .»; рентгенофлуоресцентный волновой спектрометр Axios Advanced « PANalytical » ; спектрометр рентгеновский PW-1600; г азоанализатор на углерод и серу CS800 ELTRA; экспресс-анализатор на углерод АН-7529; экспресс-анализатор на серу АС-7932; газоанализатор на азот и кислород ON900 ELTRA; экспресс-анализатор на азот АМ-7514; мобильный спектрометр Belec Compact Port « Belec GmbH »; а также полный к омплекс пробоприготовительного оборудования фирмы « HERZOG », Германия. Лаборатория экспертизных исследований - проведение экспертизных исследований по определению причин несоответствия металлопродукции требованиям нормативной документации по уровню свойств и дефективности; - определение причины разрушений в процессе технологического передела и/или эксплуатации изделий, в том числе изделий бытового назначения, деталей автомобиля и т.п.; - исследование металла разрушающими (на образцах) и неразрушающими (на изделии) методами: твердость, макро- и микроструктура, величина зерна, загрязненность неметаллическими включениями, обезуглероживание и др.; - исследования поверхностей разрушения (изломов) фракто-графическим методом; - исследование методом рентгеновского микрозондового анализа: фазовый состав металлических и неметаллических материалов, неоднородность химического состава материалов в диапазоне элементов от бора до урана; Для выполнения исследований используется следующее оборудование: - оптические металлографические микроскопы фирм ZEISS, OLYMPUS, оснащенные анализатором изображения THIXOMET; - портативные металлографические микроскопы фирм STRUERS и BUEHLER; - пробоприготовительное оборудование фирмы BUEHLER; - рентгеновский микроанализатор САМЕВАХ фирмы САМЕСА; - сканирующий электронный микроскоп PSEM-500 фирмы PHILIPS; - сканирующий электронный микроскоп VEGA II LMU фирмы TESCAN с анализирующей приставкой INCA ENERGY 350-DC фирмы OXFORD; - переносные твердомеры. Лаборатория металлографического контроля - контроль макроструктуры основного металла методом травления и снятия серных отпечатков, а также по излому (в т.ч. непосредственно у заказчика); - металлографические исследования сварных соединений и наплавок (контроль макро- и микроструктуры); - определение загрязненности металла неметаллическими включениями по ГОСТ1778, ASTM Е45, DIN 50602; - определение величины зерна сталей и сплавов металлографическими методами по ГОСТ 5639, ASTM Е112; - испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии металлопродукции из коррозионно-стойких сталей и сплавов, в т.ч. двухслойных, сварных соединений, наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 6032, ASTM А262; - определение коррозийной стойкости стали методом весовых потерь; - испытание на стойкость нержавеющих сталей к щелевой коррозии по ASTM G48 методом В; - определение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса объемным и локальным (контактным) магнитными методами, а также металлографическим методом; - оценка микроструктуры стали; - термическая обработка проб, заготовок образцов, мелких деталей (вес заготовок под закалку до 5 кг ); - цементация мелких деталей в твердом карбюризаторе; - изготовление макро- и микрошлифов. Лаборатория конструкционных материалов - разработка оптимальных режимов термообработки на основе дилатометрического и металлографического анализа, лабораторное опробование режимов с определением служебных характеристик; - исследование качества изделий с выдачей рекомендаций для оптимизации технологии изготовления изделий, включая режимы сварки и послесварочную обработку. - разработка и реализация программ аттестационных исследований материалов, технологий или изделий на соответствие требованиям Правил и норм в атомной энергетике, Российского морского регистра судоходства и др.; - разработка и реализация программ аттестации технологии сварки на соответствие требованиям кода ASME секции IX, EN 15614, СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007 и др.; - инженерное сопровождение изготовления изделий нефтехимии по коду ASME секция VII I и других сосудов давления ответственного назначения; - проведение экспертизных исследований с целью определения причин образования дефектов основного металла и сварных соединений или несоответствия служебных характеристик требуемому уровню ; - определение температуры нулевой пластичности Tndt в соответствии с ASTM Е 208, прокаливаемости стали по ГОСТ 5657 и ASTM А 255, длительной прочности по ГОСТ 10145, физических свойств стали , стойкости против теплового охрупчивания по методике « Step cooling » , качества сварных соединений в соответствии с требованиями стандартов ISO 5817, EN 15614 и др . Лаборатория испытаний и исследований технологических процессов - испытания материалов на кручение по ГОСТ 3565 при температурах до 1300 °С; - испытания на осадку в холодном и горячем состоянии по ГОСТ 8817-82; - испытания на расплющивание по ГОСТ 8818; - испытание на сплющивание по ГОСТ 8695; - испытание на раздачу по ГОСТ 8694; - определение температуры вязко-хрупкого перехода; - переплав деформированного металла и/или термически обработанного металла аргонно-индукционным способом для определения содержания ферритной фазы; - моделирование на торсионном пластометре фирмы Setaram (Франция) процессов горячей обработки металлов давлением (ковки, прокатки и т.п.) с определением оптимальных режимов деформирования, структуры и свойств металлов, способов выплавки, раскисления, химического состава и т.д.; - определение температурных интервалов ковки и прокатки металлов и сплавов; - моделирование на прессе 1000 КН процессов ковки и штамповки сложных изделий, разработка схем деформации и конструкции инструмента; - определение причин металлургического брака изделий; - исследование технологичности и свойств новых материалов, в том числе криогенного назначения; - математическое моделирование металлургических процессов и режимов термообработки, оптимизация параметров технологии производства; - разработка комплексной технологии производства заготовок роторов энергомашин, маховиков, дисков газовых турбин, валов, плит, обечаек и др. - тензометрическое определение остаточных напряжений по ring - core методу. Лаборатория охраны окружающей среды Лаборатория оказывает услуги по проведению экологического контроля в соответствии с требованиями природоохранного законодательства РФ и СанПиН. Объектами контроля являются: - промышленные выбросы; - атмосферный воздух; - вода сточная; - вода питьевая; - вода природная. Исследования проводятся в соответствии с ГОСТ и методиками, включенными в Государственный реестр и допущенными для целей экологического контроля. Лаборатория оснащена современными приборами и оборудованием: атомно-абсорбционным спектрометром «Квант-2А», газоанализатором «Монолит», анализатором жидкости «Флюорат 02-ЗМ», анализатором нефтепродуктов «Невад». Специалистами лаборатории оказываются услуги по: - расчету платежей за негативное воздействие на окружающую среду; - подготовке пакета документов по составлению форм статистической отчетности 2-ТП (воздух), 2-ТП (отходы), 4-ОС. Механический цех Механический цех выполняет работы по разрезке, токарной, фрезерной, шлифовальной обработке деталей на универсальных станках и станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Имеющийся в цехе парк оборудования охватывает все направления механической обработки. Наличие станков с ЧПУ позволяет обрабатывать образцы и детали «высокой» точности. Цех предоставляет услуги по изготовлению всех видов образцов для определения качества металлопродукции, сварных и наплавленных соединений методом разрушающего контроля. Образцы изготавливаются как из проб с заданным количеством и расположением образцов в пробе, так и из отдельных заготовок. Образцы изготавливаются по технологическим процессам, обеспечивающим качество образцов в соответствии с требованиями государственных стандартов. В номенклатуре цеха большой объем составляют образцы с повышенными требованиями к точности геометрических размеров, шероховатости. Это образцы по коду ASME, ASTM, образцы с требованиями зарубежных заказчиков, образцы для экспертизных исследований. Цех также производит механическую обработку мелких деталей и инструмента (гравировка фирменных табличек, в том числе для серийных изделий – экскаваторов, заточка дисковых пил для разрезки заготовок и т.д.). Управление качества, стандартизации и маркетинга НИЦ и Механический цех используют в своей работе систему менеджмента качества (СМК), соответствующую требованиям ИСО 9001 и изложенную в Руководстве по качеству. Внедрением СМК и ее контролем занимается Управление качества, стандартизации и маркетинга. Основные функции: - разработка, актуализация и управление документацией СМК; - внутренние проверки функционирования СМК, внешний аудит поставщиков; - работы по аккредитации и освидетельствованию испытательных лабораторий, входящих в состав НИЦ, лицензированию заявленной деятельности; - нормоконтроль конструкторской и технической документации, в т.ч. для сторонних заказчиков; - аттестация персонала, проводящего разрушающий контроль и испытания продукции в области использования атомной энергии, в т.ч. сотрудников сторонних организаций; - рекламно-маркетинговая деятельность, связи с общественностью. Управление взаимодействует с Участком технического контроля в части обеспечения контроля качества изготовления образцов для испытаний и механической обработки изделий.